砂带磨削几乎能磨削一切工程材料。除了砂轮磨削能加工的材料外，其还可以加工诸如铜、铝等有色金属和木材、皮革、塑料等非金属软材料。特别是砂带磨削的"冷态" 磨削效应使之在加工耐热难磨削材料时更显出独特的优势。

       砂带磨削能够加工表面质量及精度要求高的各种形状的工件。砂带磨削不但可以加工常见的平面、内外圆表面的工件，还能以极高的效率加工表面质量及精度要求都较高的大型或异型件。

       大面积板材的抛磨加工。砂轮的宽度仅1000mm，尼龙砂带，而砂带可以做到2500mm以上。目前已知宽的砂带磨床所使用的砂带宽达4900mm。实际使用中砂带磨削常见的加工宽度为50~2000mm，加工厚度0.4~150mm。其生产率高达1000m2/h。这种宽砂带磨削可广泛用于钢板、不锈钢板、硅钢片、铝板、铜板、刨花板、胶合板、中密度纤维板、皮革、绝缘板、陶瓷板以及宇航器具、舰船和核物理研究装置上使用的各种高精度低粗糙度的大型板材等的表面加工。发动机变速箱体断面等断续平面的精密加工也可以用宽砂带磨削一次成形，并能保证比传统铣、刨加工的表面有更好的密封性。

       静电植砂砂带是利用高压静电吸附原理，使磨料极化上吸，并按其自身长轴方向嵌入基材表面的胶层中，从而形成排列整齐、分布均匀的磨料层。静电植砂的砂带磨粒尖刃向外，切削锋利，故磨削效率比一般重力植砂砂带高25%以上。加工表面粗糙度均匀而且较好。静电植砂的植砂密度也易于控制。

       重力植砂（又称为机械植砂）砂带是利用磨料的自重，从一定的高度自由下落而嵌在基材表面的胶层中，采购尼龙砂带，以形成磨料层，用这种方法植砂，磨料排布方向不定，多为"倒伏"状态。这种砂带磨料切刃的锋利性较差，因而磨削效率和加工表面质量均不如静电植砂的砂带。控制植砂密度也更困难。

        砂带磨削是以砂带作为磨具对工件进行加工的一种新的磨削工艺方法。由于静电植砂的砂带可以保证磨粒在砂带上排列均匀，锐端向外，加工时大量磨粒能同时发生切削作用，较长的砂带周长使磨粒得到良好的冷却，柔性的砂带容易适应不同形状的工件。砂带磨削的优点，尼龙砂带工厂，1.生产2.适用范围广3.磨削质量好4.加工成本低。 砂带磨削是“冷态”磨削，不易；几乎所有的材料：金属、非金属、木材、大理石、红蓝宝石等等都适用砂带磨削；对各种形状： 如大平面、带材以各种复杂异型表面、线材表面等也都适用砂带磨削。笔者设计的新型砂带磨削机结构如图。 张紧滚筒的直径为150mm，安装在支架1上，支架1与机架2相连。胶面驱动滚筒的直径为200mm。张紧滚筒与驱动滚筒的中心距为500mm。二个滚筒的长度为250mm。在支架1与机架2中间有调节砂带松、紧的装置。 向下转动板手，尼龙砂带，即压缩弹簧，张紧滚筒连同支架1下落；再取出活动机架3上的螺栓，使活动机架3向上伸直。我们把宽度为220mm的环形砂带，从活动机架3中穿过，分别套在张紧滚筒和驱动滚筒上，固定活动机架3;向上转动板手，即弹簧伸长，张紧滚筒连同支架1上升，砂带逐渐被张紧。

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